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A fundição de bronze é um processo complexo que envolve a fusão de metais para criar objetos de bronze fundido. Para garantir a qualidade e precisão no processo de fundição de bronze, é necessário seguir algumas diretrizes importantes. Neste artigo, abordaremos as etapas importantes para garantir a qualidade e precisão no processo de fundição de bronze.

Seleção de materiais

A qualidade do material utilizado na fundação de bronze é crucial para a obtenção de um produto final de alta qualidade. É necessário garantir que os metais utilizados atendam às especificações necessárias para a aplicação desejada. Além disso, é importante garantir que os materiais sejam de alta qualidade e que não alcancem impurezas que possam afetar a qualidade do produto final.

Preparação dos moldes

A preparação adequada dos moldes é essencial para garantir a precisão na fundição de bronze. Os moldes devem ser preparados com cuidado, garantindo que estejam livres de impurezas, rachaduras ou outras irregularidades que possam afetar a qualidade do produto final. É importante também garantir que os moldes sejam dimensionados de acordo com as especificações necessárias para a aplicação desejada.

Controle de temperatura

O controle adequado da temperatura é essencial para garantir a precisão no processo de fundição de bronze. É necessário garantir que a temperatura seja controlada durante todo o processo de fusão, fundição e resfriamento. O controle da temperatura pode ser feito por meio de termômetros ou outros dispositivos de medição de temperatura.

Monitoramento do processo

O monitoramento adequado do processo de fundição de bronze é essencial para garantir a precisão e a qualidade do produto final. É necessário monitorar constantemente o processo de fundo para garantir que o metal esteja sendo derretido e fundido corretamente. Além disso, é importante monitorar a temperatura e outros fatores que possam afetar a qualidade do produto final.

Pós-processamento

Após a fundição de bronze, é necessário realizar um processo de pós-processamento para garantir a qualidade e precisão do produto final. Isso inclui a remoção de rebarbas, lixamento e polimento para garantir que o produto final atenda às especificações necessárias para a aplicação desejada.

Por fim, garantir a qualidade e precisão no processo de fundição de bronze é essencial para a obtenção de um produto final de alta qualidade. Isso requer atenção a cada etapa do processo, desde a seleção dos materiais até o pós-processamento.

O controle adequado da temperatura e o monitoramento do processo são fundamentais para garantir a precisão e a qualidade do produto final. Além disso, é importante garantir que os moldes sejam preparados com cuidado e que o pós-processamento seja realizado para garantir a qualidade do produto final.

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A fundição em bronze é uma técnica antiga que consiste em criar objetos de bronze fundido a partir de moldes. Para realizar este processo, são necessários diversos equipamentos e ferramentas para garantir um resultado de qualidade. Neste artigo, apresentaremos os principais equipamentos e ferramentas essenciais para a fundição em bronze.

Forno

O primeiro equipamento indispensável é o forno de fundição. Ele é responsável por aquecer o metal até a sua temperatura de fusão. O forno pode ser de diversos tipos, como elétrico, a gás ou a lenha. É importante escolher um forno adequado ao tamanho do objeto que será fundido, levando em conta a quantidade de metal necessária para a fundição.

Cadinho

O cadinho é o recipiente utilizado para fundir o bronze. Ele pode ser feito de diferentes materiais, como cerâmica, grafite ou aço inoxidável. É importante escolher um cadinho adequado ao tipo de bronze que será utilizado na fundação, para evitar reações químicas favoráveis ​​que podem ajudar o processo.

Molde

O molde é a ferramenta utilizada para criar a forma desejada do objeto em bronze. Ele pode ser feito de diferentes materiais, como areia, silicone ou gesso. É importante escolher um molde adequado ao objeto que será fundido, levando em conta a complexidade da sua forma e as suas dimensões.

Escova de aço

A escova de aço é utilizada para remover impurezas e oxidações do metal antes da fundação. Ela também é utilizada para limpar o cadinho e o molde, garantindo um processo de fundição mais limpo e livre de impurezas.

Alicate de fundação

O alicate de fundo é usado para segurar o cadinho enquanto o metal é despejado sem mofo. Ele é feito de materiais resistentes ao calor, como aço ou grafite.

Luvas e proteção de proteção

As luvas e o avental de proteção são essenciais para garantir a segurança do operador durante o processo de fundação. É importante colher luvas e aventais resistentes ao calor e que cubram completamente as mãos e o corpo.

Óculos de proteção

Os óculos de proteção são indispensáveis ​​para proteger os olhos do operador de possíveis respingos de metal ou de partículas que podem ser liberados durante a condição.

Pressão hidráulica

A prensa hidráulica é utilizada para compactar a areia do molde, garantindo uma fundação mais precisa e eficiente. Ela também pode ser utilizada para criar objetos com detalhes mais complexos.

Ferramentas de acabamento

As ferramentas de acabamento são utilizadas para remover as rebarbas e dar acabamento ao objeto em bronze. Elas incluem lixas, limas, martelos e cinzéis.

Tanque de resfriamento

O tanque de resfriamento é usado para resfriar o objeto em bronze após a fundação. É importante escolher um tanque que seja grande o suficiente para acomodar o objeto e que tenha água suficiente para garantir um resfriamento rápido e eficiente.

Por fim, entender quais são os equipamentos e ferramentas essenciais para uma fundição em bronze, é muito importante afinal, é a partir do processo que o resultado perfeito irá surgir. A IPM Bronze, conta com os melhores equipamentos e ferramentas disponíveis no mercado, tudo bem pensado para entregar um boa fundição em bronze!

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A usinagem de bronze é uma técnica de fabricação utilizada há muitos anos, que consiste em remover material de um bloco de bronze para criar uma peça acabada. Embora existam muitos materiais disponíveis para fabricação de peças, o bronze é frequentemente preferido devido às suas vantagens em relação a outros materiais. Neste artigo, vamos explorar as vantagens da usinagem de bronze em relação a outros materiais comuns.

 

Alta durabilidade e resistência

O bronze é conhecido por sua alta resistência e durabilidade, tornando-o ideal para aplicações em que a peça será usada em altas cargas ou desgaste. O bronze também é resistente à corrosão e à projeção, o que significa que as peças produzidas com bronze têm uma vida útil longa.

 

Excelente usinabilidade

O bronze é um material macio e facilmente usinável, o que significa que é fácil criar peças precisas e complexas com a técnica de usinagem. Isso também significa que as peças de bronze podem ser usinadas com rapidez, o que torna a usinagem de bronze uma opção econômica em muitos casos.

 

Variedade de ligas

Existem várias ligas de bronze disponíveis, cada uma com propriedades específicas que a tornam ideais para diferentes aplicações. Por exemplo, o bronze de alumínio é conhecido por sua alta resistência à resistência e é frequentemente usado na indústria marítima, enquanto o bronze de fósforo é conhecido por sua alta resistência e dureza, tornando-o ideal para peças de máquinas.

 

Estética

O bronze é um material atraente e frequentemente usado em aplicações em que a aparência é importante. Por exemplo, o bronze é frequentemente usado na fabricação de esculturas, decorações arquitetônicas e móveis de luxo.

 

Ecologicamente correto

O bronze é um material reciclável, o que significa que as peças produzidas com bronze podem ser recicladas após o fim da sua vida útil. Isso torna a usinagem de bronze uma opção ecologicamente correta para empresas que desejam reduzir seu impacto ambiental.

 

Baixo custo

Embora o bronze seja um material de alta qualidade, é frequentemente mais econômico do que outros metais, como aço ou alavancagem. Isso significa que a usinagem de bronze pode ser uma opção viável para empresas que desejam produzir peças de alta qualidade sem gastar muito dinheiro.

 

Em resumo, a usinagem de bronze oferece muitas vantagens em relação a outros materiais comuns. Com alta resistência e durabilidade, excelente usinabilidade, variedade de ligas, estética atraente, eco-friendly e baixo custo, é fácil entender porque o bronze é frequentemente a escolha preferida para a fabricação de peças.

 

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O bronze fosforoso é produzido através do processo de ligação de metais, onde é adicionado fósforo a uma liga de cobre para melhorar suas propriedades. A quantidade de fósforo adicionada ao bronze é controlada para garantir que ele atenda aos requisitos específicos da aplicação.

A produção do bronze fosforoso geralmente começa com a fusão de cobre e fósforo em uma fornalha de fundição. A mistura de cobre e fósforo é derretida e homogeneizada para garantir que a liga seja uniforme. Em seguida, o metal líquido é moldado em formas desejadas, como barras, tubos, arames ou outras formas usinadas.

Após o moldagem, o bronze fosforoso é submetido a tratamento térmico, como recozimento, normalização ou endurecimento, para melhorar suas propriedades mecânicas. Este processo pode ser seguido por processos de usinagem, como fresagem, torneamento, furação ou outros processos, para produzir peças usinadas finais.

Em geral, o bronze fosforoso é produzido em larga escala para atender às demandas de uma ampla gama de aplicações industriais, como componentes mecânicos, peças elétricas e eletrônicas, componentes marítimos e outros.

O bronze fosforoso é encontrado em uma ampla gama de aplicações industriais e comerciais, incluindo:

Componentes mecânicos: O bronze fosforoso é comumente usado como material de construção para componentes mecânicos, como mancais, rolamentos, engrenagens, polias, pinos, porcas e arruelas.

Peças elétricas e eletrônicas: Ele é amplamente utilizado como material de contato elétrico para conectores, terminais elétricos, disjuntores, fusíveis, peças de interruptores e outros componentes elétricos e eletrônicos.

Componentes marítimos: O bronze fosforoso é amplamente utilizado em aplicações marítimas, como componentes para barcos, submarinos, plataformas de petróleo e gás, componentes de propulsão, peças de fundo de quilha e outros componentes marítimos.

Indústria automotiva: Ele é utilizado como material de construção para componentes automotivos, como sistemas de freios, componentes de direção, componentes de motor e transmissão, componentes de suspensão, componentes de sistemas de refrigeração, etc.

Outras aplicações: O bronze fosforoso também é utilizado em outras aplicações, como indústria aeroespacial, indústria de defesa, indústria de máquinas, indústria de construção, indústria de equipamentos de escritório, etc.

Em resumo, o bronze fosforoso pode ser encontrado em uma ampla gama de aplicações industriais e comerciais que requerem propriedades mecânicas, elétricas e tribológicas adequadas para o uso em condições difíceis.

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A origem exata do bronze 660 é desconhecida, mas este é um tipo de liga de bronze que é composta de cobre e berílio. É chamado de bronze 660 por causa de sua composição química, que é formada por aproximadamente 66% de cobre e 0,6% de berílio. Esse tipo de bronze é conhecido por sua alta resistência à corrosão, boa dureza e resistência mecânica, além de sua boa condutividade térmica. Ele é utilizado em uma ampla gama de aplicações, incluindo bombas, válvulas, mancais, rolamentos e componentes para equipamentos elétricos e eletrônicos.

O bronze sae 660 é uma liga de bronze que apresenta as seguintes propriedades:

Resistência à corrosão: O bronze sae 660 é altamente resistente à corrosão em meios marinhos e à água salgada, tornando-o adequado para aplicações marítimas e off-shore.

Dureza: O bronze sae 660 tem uma boa dureza, o que significa que ele é resistente a desgaste e a danos mecânicos.

Resistência mecânica: O bronze sae 660 tem uma boa resistência mecânica, tornando-o adequado para aplicações de carga pesada.

Condutividade térmica: O bronze sae 660 tem uma boa condutividade térmica, o que significa que ele pode ser usado em aplicações que requerem transferência de calor eficiente.

Soldabilidade: O bronze sae 660 é fácil de ser soldado, tornando-o adequado para aplicações que requerem soldagem.

Essas propriedades tornam o bronze sae 660 uma opção popular para uma ampla gama de aplicações, incluindo bombas, válvulas, mancais, rolamentos e componentes para equipamentos elétricos e eletrônicos.

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O bronze fundido é um material multifacetado e resistente que é amplamente utilizado em diferentes áreas em São Paulo. De arte e arquitetura à indústria e muito mais, esse bronze oferece uma série de benefícios em diferentes aplicações. Neste artigo, vamos explorar algumas das principais aplicações do bronze fundido em São Paulo.

Arte e Arquitetura

O bronze fundido é um material popular na arte e arquitetura. Ele é usado para criar esculturas, monumentos e outras peças decorativas. O bronze  é um material resistente e resistente à corrosão, o que o torna ideal para uso em áreas externas. As peças de bronze também podem ser personalizadas e moldadas em formas complexas, o que permite aos artistas e arquitetos criar obras de arte e edifícios únicos.

Indústria

O bronze  é amplamente utilizado na indústria devido às suas propriedades mecânicas, como alta resistência, durabilidade e resistência à corrosão. Ele é usado em uma variedade de aplicações, como rolamentos, buchas, clientes, válvulas e peças de máquinas. O bronze  também é um material ideal para uso em ambientes de alta temperatura, pois possui uma baixa condutividade térmica.

Construção

Esse bronze também é usado na construção de edifícios e estruturas. Ele é usado em peças decorativas, como maçanetas de porta, chaves, fechaduras e trinques. Além disso, ele pode ser usado em corrimãos, grades e outros elementos decorativos para dar uma aparência elegante e elástica.

Móveis

O bronze fundido também é usado na fabricação de móveis. Ele é usado em peças decorativas, como puxadores de gaveta, dobradiças e outros acessórios. Além disso, o bronze fundido pode ser usado em mesas, cadeiras e outros móveis para fornecer um toque de elegância e durabilidade.

Joalheria

O bronze  também é usado na joalheria. Ele é usado para criar pingentes, brincos, anéis e outras peças decorativas. O bronze fundido é uma alternativa aceitável e resistente ao ouro e à prata. Além disso, o bronze pode ser moldado em formas complexas e personalizadas para criar peças únicas.

 

Em resumo, o fala-se  de um material multifacetado e resistente que é amplamente utilizado em diferentes aplicações em São Paulo. De arte e arquitetura à indústria e muito mais, o bronze oferece uma série de benefícios em diferentes áreas. Se você precisa de peças de bronze fundido para suas aplicações, certifique-se de escolher um fornecedor experiente e confiável que peças de alta qualidade.

 

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A usinagem em bronze é um processo industrial que utiliza ferramentas e técnicas para moldar, cortar e dar acabamento em peças de bronze. O bronze é uma liga metálica composta principalmente de cobre e estanho, mas também pode conter outros metais como zinco, níquel, chumbo e alumínio. É amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo aeronáutica, automotiva, naval, de construção e muitas outras.

A usinagem em bronze é um processo industrial que utiliza ferramentas e técnicas para moldar, cortar e dar acabamento em peças de bronze. O bronze é uma liga metálica composta principalmente de cobre e estanho, mas também pode conter outros metais como zinco, níquel, chumbo e alumínio. É amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo aeronáutica, automotiva, naval, de construção e muitas outras.

 

Características da usinagem em bronze!

A usinagem em bronze pode ser realizada por meio de diferentes técnicas, dependendo da forma da peça desejada e das especificações do projeto. Algumas das técnicas mais comuns incluem torneamento, fresagem, furação, rosqueamento e corte a laser. Cada técnica tem suas próprias vantagens e segurança, e a escolha depende das necessidades específicas da aplicação.

O torneamento é uma técnica de usinagem em que a peça de bronze é fixada em um torno e girada em alta velocidade enquanto uma ferramenta cortante é usada para dar forma à peça. Essa técnica é ideal para peças cilíndricas ou cônicas, como eixos, hastes, buchas e anéis. A fresagem, por sua vez, é uma técnica em que a peça de bronze é fixada em uma mesa de fresagem e uma ferramenta rotativa é usada para cortar a peça em várias direções. Essa técnica é ideal para peças com formas complexas, como clientes e componentes eletrônicos.

O torneamento é uma técnica de usinagem em que a peça de bronze é fixada em um torno e girada em alta velocidade enquanto uma ferramenta cortante é usada para dar forma à peça. Essa técnica é ideal para peças cilíndricas ou cônicas, como eixos, hastes, buchas e anéis. A fresagem, por sua vez, é uma técnica em que a peça de bronze é fixada em uma mesa de fresagem e uma ferramenta rotativa é usada para cortar a peça em várias direções. Essa técnica é ideal para peças com formas complexas, como clientes e componentes eletrônicos.

Por fim, o corte a laser é uma técnica de usinagem que utiliza um raio de laser para cortar a peça de bronze em diferentes formas. Essa técnica é ideal para peças com formas complexas e para cortar detalhes finos em peças planas.

Em resumo, a usinagem em bronze é um processo importante na fabricação de peças e componentes em diversas indústrias. Com as técnicas corretas e ferramentas adequadas, é possível produzir peças de alta qualidade com precisão e eficiência. Se você precisa de peças de bronze para suas aplicações, certifique-se de escolher um fornecedor experiente e confiável que utiliza técnicas avançadas de usinagem em bronze.

 

A usinagem em bronze é um processo que demanda tempo e energia, além do domínio de muitas técnicas, por isso confiar em uma empresa de qualidade e prestigio é muito importante. Para esse serviço opte pela IPM Bronze, a número um de toda a região no processo de usinagem em bronze!

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A indústria de metalurgia brasileira é uma das mais fortes do mundo. Por aqui, no ano de 1587, foi fundada a primeira fábrica de ferro da qual se tem notícia e as forjas construídas após este período funcionaram até 1616. A partir da década de 80, o segmento ganhou destaque, com a exportação brasileira de aço saltando de 11,6% da produção para 43%.

O Brasil está entre os dez maiores produtores de aço do mundo e, por isso, desenvolve constantemente tecnologias voltadas para a metalurgia, que é a ciência que estuda e gerencia os metais. Este processo vai desde a extração no subsolo até sua transformação em produto.

Quer entender melhor o cenário da indústria metalúrgica no Brasil? A gente te conta a seguir!

O que é a indústria de metalurgia

Como já dissemos, a metalurgia é a ciência que estuda e gerencia os metais desde sua extração do subsolo até sua transformação em produtos. Ela engloba um conjunto de procedimentos e técnicas para fabricação, fundição e tratamento dos metais e suas ligas.

De forma geral, podemos dizer que a indústria metalúrgica básica compreende cinco grupos de atividades: produção de ferro gusa e de ferroligas; siderurgia; fabricação de tubos, exceto em siderúrgicas; metalurgia de metais não ferrosos e fundição.

Em São Paulo, por exemplo, há prevalência maior de empresas ligadas à metalurgia de metais não ferrosos. A produção é mais forte do que a fabricação de produtos siderúrgicos e de tubos.

Como surgiu a metalurgia

Desde muito cedo, o homem aproveitou os metais para fabricar utensílios e materiais. São muitos os exemplos, mas podemos citar o cobre, o chumbo, o bronze, o ferro, o ouro e a prata, que tiveram amplo uso na antiguidade.

Os primeiros altos-fornos apareceram no século XIII. Depois, a indústria metalúrgica teve novo impulso no século XVIII com a revolução industrial.

O metalúrgico, inclusive, é um dos profissionais mais antigos da história, pois eles já existiam desde a Idade dos Metais. No Brasil, a metalurgia ganhou impulso a partir dos anos 30.

De acordo com um estudo feito pelo Departamento Intersindical de Estatística e Estudos Socioeconômicos (Dieese), com base em dados da Relação Anual de Informações Sociais (Rais) e do Cadastro Geral de Empregados e Desempregados (Caged) do Ministério do Trabalho (MT), há cerca de 2 milhões e 400 mil metalúrgicos no Brasil, sendo 460 mil mulheres.

Qual é a situação da indústria do metal no Brasil?

Desde 2021, o mercado metalúrgico brasileiro tem sido favorável. As indústrias automotivas e de petróleo são as maiores consumidoras do aço de alta tecnologia, além de outras ligas metálicas para a fabricação de peças.

Em 2021, o Brasil ocupou o nono lugar mundial como o maior produtor de aço, o que resultou num crescimento de 14,7 % em relação a 2020.

O alumínio é um dos metais de maior procura, além do bronze e suas ligas. Para o Brasil, a demanda de metais continua em crescimento para os setores de construção civil e transportes.

Novos estudos sobre o cobre apontaram a eficiência no seu uso no mercado agropecuário e também sanitário. No mercado de saúde, as propriedades sanitárias do cobre tendem a ser exploradas por diversos setores. Este metal já é utilizado para a fabricação de diversos tipos de instrumentos médicos hospitalares, pois reduzem o tempo de vida de vírus, bactérias e fungos.

A indústria metalúrgica do Brasil tem ótimas perspectivas e cresce muito. Vale a pena apostar em bons fornecedores e investir em produtos de qualidade, como os da IPM Bronze!

Como vimos em demais artigos, o bronze é formado da mistura do cobre com o estanho. A dureza do bronze está diretamente ligada com a quantidade de estanho na mistura. Apesar da durabilidade que o estanho pode oferecer, o cobra conta com mais um elemento importante para garantir ainda mais rigidez, resistência mecânica e evitar o desgaste que, é o fósforo.

O fósforo é um elemento químico com alto potencial de oxidação que é pertence a família dos não metais. Quando unido com o estanho e o cobre, é capaz de oferecer grande vantagens para a fabricação de metais, sendo assim o uso do fósforo faz com que o bronze se torne mais resistente ainda contra o desgaste e, endurecido. A partir do fósforo, surge o bronze fosforoso.

O bronze fosforoso é muito utilizado por sua excelente usinabilidade e facilidade no processo de soldagem. Além disso outro grande diferencial, é sua enorme resistência contra a corrosão e a capacidade de conduzir eletricidade. Em geral, o bronze fosforoso pode ter diversas aplicações ou seja, quanto mais fósforo o produto possuir mais resistente ele será contra o desgaste e menor será sua necessidade de lubrificação para a conservação.

A procura por produtos a base de bronze fosforoso se dá principalmente por seu potencial anticorrosivo, propriedades mecânicas e ótima resistência contra a abrasão. Portanto as peças fabricadas a partir dessa matéria-prima podem ser feitas sob medida.
Basicamente essa liga metálica é bastante utilizada em:
• Indústrias Navais
• Indústrias Químicas
• Indústrias Alimentícias
• Sistema hidráulicos
• Equipamentos Marítimos

O bronze fosforoso pode ser adquirido em diferentes tamanhos e formatos, como por exemplo, em buchas, tarugos, barras ocas, barras redondas e até feito sob medidas especializadas. De forma resumida, as funções basicamente são:
• Mancais
• Coroas
• Engrenagens
• Anéis de Vedação
• Elevadores
• Empilhadeiras
• Pontes Rolantes
• Flanges e Conexões
• Buchas para prensa
• Guias Deslizantes

Na hora de adquirir um excelente bronze 64 é ideal investir em um produtor de confiança, pensar em como o projeto deverá sair com qualidade e resistência. A Ipm Bronze é pioneira no ramo de ligas de bronze, garantindo excelência e qualidade em todos os produtos. Confie na Ipm Bronze.
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A IPM Bronze está no mercado de ligas de bronze há mais de 35 anos. Atuando nos segmentos industriais, principalmente no ramo da metalurgia, possui vasta experiência quando se trata de produtos de qualidade e resistência.

Nosso principal objetivo é a realização e satisfação dos nossos clientes, por isso, garantimos a qualidade em todos nossos produtos.

Somos especialistas nas ligas de bronze, atuando em território nacional, ficamos honrados de fazer parte do crescimento industrial do Brasil, proporcionando o desenvolvimento de ferramentas para caldeira, usinas de cana de açúcar, indústrias alimentícia e determinadas peças de usinagem.

Trabalhamos com as principais ligas de bronze do mercado, veremos a seguir as principais e suas aplicações.

Bronze Fosforoso: excelente conformabilidade ao frio, mas baixa resistência á temperaturas quente. Ótima soldabilidade e brasagem. Encontrado normalmente em, hélices de agitadores, foles, discos de fricção, chavetas, diafragmas, porcas e rebites, arruelas de pressão, componentes para indústria química, têxtil e papel. Algumas molas e peças para interruptores também são produzidas.

Bronze Alumínio: essa liga apresenta ótima resistência contra a corrosão, sendo uma de suas ligas o bronze SAE 430B que é indicado para suportar cargas estáticas altas, porém com baixa velocidade, em paralelo a essa liga, temos o SAE 68B. Indicado para a fabricação de peças deslizantes que são submetidas a cargas e choques bem altos. Não menos importante, o bronze SAE 68D apresenta as mesmas funcionalidades que o bronze SAE 68B, porém com características mecânicas bem distintas.

Encontrando em joias, hélices de navios, trens de pouso de aviões, estruturas de construções de prédios, indústrias petrolíferas e demais objetos.

Bronze Industrial: podendo ser popularmente comercializado como bronze TM23, essa liga é destinada á fabricação de pequenas peças, justamente por operar melhor em velocidade e pressão baixa.

O bronze industrial é bastante versátil, e usado para fins gerais apresentando propriedades antifricção e boa resistência média, indicadas para a fabricação de peças de velocidade e temperatura moderadas.

Bronze Manganês: possui ação anti-corrosiva e suas aplicações podem variar de acordo com cada ramo industrial, porém com resultados satisfatórios ao final do projeto. São encontrados em cilindros hidráulicos, componentes de rolantes, cames e suportes de alta resistência.

Bronze Grafitado/ Sintetizado: desenvolvido exclusivamente pela IPM Bronze, para processo auto lubrificantes, por ser um material poroso se diferencia das demais ligas e possui consistência anti-fricção. Bastante aplicado em buchas deslizantes, materiais rodantes, indústria naval, automotiva e eletrodomésticos.

Após entendermos um pouco mais sobre as ligas que a IPM Bronze trabalha, percebemos como é importante investir e uma liga de qualidade e resistência e,mais ainda, confiar em uma empresa com renome e prestígio dentro do ramo.

Procurando uma excelente liga do bronze ? Entre já em contato com a IPM Bronze